El proceso de
producción de perlas de vidrio Los métodos de producción de perlas de vidrio se pueden dividir aproximadamente en dos categorías: método de polvo y método de fusión. En el método del polvo, el vidrio se tritura en las partículas requeridas. Después del tamizado, a una cierta temperatura, las partículas de vidrio se funden a través de una zona de calentamiento uniforme para formar perlas bajo la acción de la tensión superficial. El método de fusión utiliza un flujo de aire de alta velocidad para dispersar el líquido de vidrio en gotitas de vidrio, que forman microperlas debido a la tensión superficial.
Método de calentamiento: para vidrio de temperatura de fusión general o superior, se puede utilizar calentamiento por gas o con llama de oxiacetileno y con llama de oxihidrógeno; para vidrio con alta temperatura de fusión, el dispositivo de plasma de arco de CC se puede utilizar para calentar. Método en polvo. Al principio, el método en polvo más utilizado fue propuesto por la patente estadounidense. El polvo de vidrio fino como materia prima se coloca en el depósito y fluye hacia la zona caliente de la boquilla de gas de alta eficiencia. Aquí, las perlas de vidrio son controladas por una llama fuerte y empujadas hacia la enorme cámara de expansión del dispositivo. Debido al efecto de calentamiento de la llama, las perlas de vidrio se derritieron casi instantáneamente. Luego, las partículas reducen rápidamente la viscosidad y adquieren una forma esférica ideal que cumple con los requisitos bajo la acción de la tensión superficial.
El proceso de producción de perlas de vidrio:
1. Molienda gruesa: Coloque la pieza en bruto esférica en los dos discos de molienda anulares concéntricos superior e inferior con el mismo tamaño y sección transversal triangular con el mismo tamaño de la pieza en bruto, agregue aceite y abrasivo grueso; el disco abrasivo superior gira y el disco abrasivo inferior no se mueve. El molino de bolas anterior se llama molino basto.
2. Fabricación de embriones: se fabrican varios espacios en blanco esféricos mediante diversos métodos tecnológicos.
3. Pulido fino: coloque el acabado áspero en la máquina pulidora fina; agregue aceite de baja viscosidad y abrasivo fino, muela hasta un tamaño estándar;
4. Limpieza: Cada vez que se completa el desbaste, se debe lavar el aceite y los residuos de abrasivo grueso que se adhieren a la superficie de la bola.
5. Pulido: El proceso es similar al pulido grueso y al pulido fino.
