Las perlas de vidrio para molienda son pequeñas perlas esféricas hechas de diversos tipos de vidrio (como el sódico-cálcico, el borosilicato o el silicato de circonio) que se utilizan en aplicaciones de molienda, fresado y pulido. Sirven como medios de molienda en procesos mecánicos para descomponer, dispersar o refinar materiales.
Usos comunes de las perlas de vidrio para moler:
Industria de pinturas y recubrimientos : se utiliza en molinos de perlas para dispersar pigmentos y lograr tamaños de partículas finos.
Productos farmacéuticos y cosméticos : ayuda a homogeneizar y reducir el tamaño de partículas en cremas, ungüentos y suspensiones.
Producción de tinta : se utiliza para moler y dispersar pigmentos de tinta.
Cerámica y minerales : ayuda en la molienda húmeda o seca de polvos cerámicos y minerales.
Biotecnología y disrupción celular : se utiliza en molinos de perlas para abrir las células para la extracción de ADN/ARN.
Pruebas ambientales : se utilizan en la molienda de suelos y sedimentos para su análisis.
Tipos de perlas de vidrio para moler:
Perlas de vidrio sódico-cálcico : molienda económica y de uso general.
Perlas de vidrio de borosilicato : más resistentes a los químicos, adecuadas para condiciones adversas.
Perlas de silicato de circonio : mayor densidad, mejor para molienda fina y fresado de alto impacto.
Perlas de cerámica : a veces se utilizan como alternativa para una mayor durabilidad.
Propiedades clave:
Tamaño: Generalmente varía entre 0,1 mm y 3 mm de diámetro.
Dureza: Varía según la composición del vidrio (las perlas de circonio son más duras).
Densidad: afecta la eficiencia de molienda (las perlas de mayor densidad proporcionan más fuerza de impacto).
Resistencia química: importante para evitar la contaminación en aplicaciones sensibles.
Ventajas:
Reducción uniforme del tamaño de partículas
Químicamente inerte (no reacciona con la mayoría de los materiales)
Reutilizable (dependiendo del proceso)
La superficie lisa minimiza el desgaste del equipo.
